Unité de plastification
Alimentation: Les granulés en plastique sont introduits dans la trémie de la machine à moulage par injection. De là, ils entrent dans le canon de l'unité de plastification à travers une gorge d'alimentation.
Fusion et homogénéisation: À l'intérieur du canon, le plastique est chauffé par une combinaison de radiateurs et l'action de cisaillement d'une vis rotative. La vis tourne, poussant le plastique vers l'avant tout en le fondant simultanément. Au fur et à mesure que le plastique se déplace le long du canon, il est encore chauffé et mélangé pour obtenir un état de fusion homogène. La température et la vitesse de rotation de la vis sont soigneusement contrôlées pour garantir que le plastique atteint la viscosité et la température correctes pour l'injection.
Injection
Injection: Une fois le plastique dans un état fondu et homogène, la vis agit comme un piston. Il avance rapidement, poussant le plastique fondu à travers une buse à l'extrémité du canon et dans la cavité du moule. La pression et la vitesse d'injection sont contrôlées avec précision pour remplir le moule complètement et avec précision. La pression doit être suffisante pour surmonter la résistance du moule et garantir que le plastique remplit tous les détails et les coins complexes de la cavité.
Pression de maintien: Une fois le moule rempli, une pression de maintien est maintenue pour compenser le rétrécissement du plastique à mesure qu'il refroidisse. Cela aide à prévenir les vides et les marques de coulé dans la partie finie et assure une stabilité dimensionnelle. La pression de maintien est maintenue pendant une période spécifique, connue sous le nom de temps de maintien, qui est déterminée par le type de plastique et la taille et la géométrie de la pièce moulées.
Unité de serrage
Fermeture des moisissures: Avant que l'injection puisse se produire, les deux moitiés du moule doivent être fermées et maintenues avec une force suffisante pour empêcher le plastique fondu de fuir. L'unité de serrage utilise des systèmes hydrauliques ou mécaniques pour rassembler les moitiés et appliquer la force de serrage requise. La force de serrage est calculée sur la base de la zone projetée de la pièce et de la pression du plastique fondu pendant l'injection pour assurer un joint serré.
Ouverture de moisissure: Une fois le plastique refroidi et solidifié à l'intérieur du moule, l'unité de serrage ouvre le moule, permettant à la partie finie d'être éjectée. La vitesse d'ouverture et la course sont soigneusement contrôlés pour éviter d'endommager la pièce ou le moule.
Système d'éjection
Éjection: Une fois le moule ouvert, le système d'éjection entre en jeu. Il se compose d'épingles ou d'autres mécanismes qui poussent la partie solidifiée hors de la cavité du moule. La force d'éjection et le timing sont ajustés pour assurer une éjection libre et dommage - de la pièce. Une fois la pièce éjectée, le cycle peut se répéter pour la partie suivante.
