En utilisant un thermocouple de machine de moulage par injection verticale pour une mesure précise de la température comme élément de mesure de la température, et en ajoutant un millivoltmètre pour une mesure précise de la température, elle devient une machine de contrôle de température de machine de moulage par injection verticale. Il gère la conductivité du flux tournant entre le baril de matériau et le moule et a la capacité d'ajuster sélectivement la température de chaque section du baril de matériau et du moule. La température qu'une machine de moulage par injection verticale doit contrôler pendant le processus de moulage par injection comprend la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures ont un impact significatif sur la plastification et la fluidité des plastiques, tandis que la dernière température a un impact significatif sur la fluidité et le refroidissement des plastiques.
1. Température du baril de la machine de moulage par injection verticale
Le choix de la température du corps du matériau pour les machines de moulage par injection verticales est lié aux caractéristiques des plastiques, en particulier à la température de fluidité (Tf) ou à la température du point de fusion (TM) des plastiques. Pour le plastique amorphe, la température élevée à l'extrémité du fût doit être supérieure à Tf, tandis que le plastique cristallin doit être supérieure à Tm, mais la décroissance thermique du plastique doit être inférieure à la température de dissolution (Td) du polymère. Par conséquent, une bonne plage de température pour le baril doit être comprise entre Tf ou Tm - Td. Pour les plastiques ayant une plage étroite de Tf ou de Tm Td, comme le chlorure de polyvinyle et le paraformaldéhyde, la température du fût doit être contrôlée à un niveau légèrement inférieur, tandis que pour les plastiques ayant une large plage de Tf ou de Tm Td, comme le polyéthylène et le polypropylène, la température du fût doit être contrôlée à un niveau légèrement inférieur. la température peut être légèrement plus élevée. En outre, les effets de la résistance à la chaleur, la teneur et la répartition des plastiques, des charges et des agents de renforcement, de l'artisanat, des moules à injection et du matériel d'injection doivent également être pris en compte. La distribution du baril de matériau est stable et le baril de matériau monte progressivement de la buse jusqu'à l'extrémité, assurant une augmentation uniforme de la température de la matière première et obtenant une plastification symétrique.
2. Température de la buse de la machine de moulage par injection verticale
En raison du fait que lorsque la solution est basée sur la buse, la température du matériau augmente avec l'augmentation de la vitesse de coupe (environ 103-102) et la température de la buse est légèrement inférieure à la température élevée du baril de matériau. Cependant, si la température est trop basse, la pression de travail d'injection augmentera ou la matière première se solidifiera à l'avance, affectant ainsi la qualité de l'artisanat. En raison de nombreux facteurs qui affectent la fluidité des polymères, des ajustements sont généralement effectués sur la base de « l'injection d'air » ou des « méthodes d'analyse visuelle des œuvres d'art » avant le moulage pour déterminer la température du cylindre et la température des buses des machines de moulage par injection verticales.
3. Température du moule de la machine de moulage par injection verticale
La température du moule a un impact significatif sur la qualité de l'artisanat, et sa sélection dépend de la cristallisation du polymère, des spécifications et de la structure de l'artisanat, des spécifications des caractéristiques et d'autres normes d'injection (température de la solution, taux d'injection et pression de travail, cycle de moulage). Pour les polymères amorphes, la température du moule a un impact significatif sur la viscosité (fluidité) de la solution. Si la viscosité de la solution de matière première est faible, telle que Ps, la température du moule peut être légèrement inférieure pour augmenter la production. Si la viscosité de la solution est élevée (comme le mPPE, le PSF), la température du moule la plus élevée est : le mPPE est de 120 degrés C à 140 degrés C et le PSF est de 140 degrés C à 130 degrés C. Pour les polymères cristallins, les cristaux ne sont pas isotherme dans les machines de moulage par injection verticales. La température de mode de la machine de moulage par injection verticale doit être réglée à la périphérie de la température (TCM) entre Tg et Tm, ou légèrement inférieure.
