1. Fabrication du noyau de fil
Ligne d'extrusion- Pour enduire le noyau conducteur (généralement le cuivre, l'acier inoxydable ou la fibre de carbone) avec un matériau d'isolation (par exemple, silicone, EPDM ou PTFE).
Machine de test de résistance- pour mesurer la résistance électrique du noyau filaire.
2. Isolation et revêtement
Machine d'extrusion secondaire- Applique une couche isolante extérieure (souvent en caoutchouc de silicone) pour la résistance à la chaleur et à l'abrasion.
Système de durcissement RF (radiofréquence)- Pour vulcaniser l'isolation de silicone pour améliorer la durabilité.
3. Assemblage des terminaux et du connecteur
Machine à sertir- attache des bornes métalliques (bottes, contacts ou connecteurs de bougie d'allumage) aux extrémités du fil.
Tunnel thermique- Applique des tubes à feuilles thermiques pour sceller les connexions.
Équipement de soudage (facultatif)- Pour certaines applications hautes performances où des connexions soudées sont nécessaires.
4. Boundage électromagnétique (pour les fils de suppression)
Tresse- Applique une couche de blindage en métal tissé (par exemple, cuivre ou étain) pour réduire l'interférence électromagnétique (EMI).
Machine d'emballage en papier d'aluminium (alternative)- pour le blindage à base de spirale ou à base de papier d'aluminium.
5. Contrôle et test de qualité
Testeur haute tension- vérifie l'intégrité de l'isolation dans des conditions à haute tension.
Testeur de continuité- Assure une bonne conductivité électrique.
Tire-Tester- Vérifie la résistance au sertissage terminal.
Chambre de test environnemental- Évalue la résistance à la chaleur, au froid et à l'humidité.
6. Assemblage final et emballage
Machine à découper- Coupe les fils aux longueurs spécifiées.
Machine d'étiquetage et d'impression- Marque les spécifications du fil (par exemple, résistance, numéro de pièce).
Machine de bobinage / emballage- Prépare les fils finis pour la distribution.
Souhaitez-vous des détails sur une partie spécifique du processus de fabrication?
