La construction d'une machine à moulage par injection en plastique est un projet complexe et difficile qui nécessite une bonne compréhension de l'ingénierie mécanique, de l'électronique et du traitement des plastiques. Voici un aperçu général des étapes impliquées:
1. Conception et planification
Déterminer les spécifications: Décidez de la taille et de la capacité de la machine de moulage par injection que vous souhaitez construire. Considérez la taille maximale des pièces que vous prévoyez de produire, le volume d'injection (généralement mesuré en centimètres cubes) et la force de serrage (mesurée en tonnes) requise pour maintenir le moule fermé pendant l'injection. Par exemple, si vous prévoyez de fabriquer de petits composants en plastique comme les pièces jouets, un volume d'injection relativement petit et une force de serrage pourraient être suffisants.
Recherche et conception: Regardez l'injection existantemachine à moulerConceptions pour comprendre les composants de base et leurs fonctions. Vous pouvez utiliser un logiciel de conception (CAD) assisté pour créer une conception détaillée de votre machine, y compris le cadre, l'unité d'injection, l'unité de serrage et le système de contrôle. La conception doit assurer un alignement et un mouvement appropriés des composants et prendre en compte des facteurs tels que la dissipation de la chaleur et le flux de matériaux.
2. Rassembler des composants et des matériaux
COMMES ET COMPOSANTS STRUCTURELS: Acheter ou fabriquer les pièces métalliques pour le cadre. L'acier riche en résistance est souvent utilisé pour construire un cadre rigide et durable. Vous aurez également besoin de composants comme les boulons, les écrous et les roulements pour assembler le cadre et d'autres pièces mobiles.
Injection:
Visser: Acquérir une vis et un canon à injection appropriés. La vis doit être conçue pour transmettre et plastiser efficacement les pastilles en plastique. Le canon doit avoir des éléments de chauffage appropriés pour faire fondre le plastique. Vous pouvez les trouver à partir de fabricants spécialisés dans les équipements de transformation en plastique.
Hopper et système d'alimentation: Une trémie est utilisée pour maintenir les granulés en plastique et les alimenter dans le canon. Vous pouvez fabriquer une trémie à partir de métal ou de plastique et d'installer un mécanisme d'alimentation tel qu'une courroie de tapis roulant ou une goulotte nourrie.
Ajutage: La buse est une partie critique qui relie l'unité d'injection au moule. Il doit être conçu pour fournir un flux lisse de plastique fondu dans la cavité du moule. Vous pouvez acheter des buses avec différentes formes et tailles d'orifice en fonction de vos besoins spécifiques.
Unité de serrage:
Plateaux: Vous aurez besoin de deux plateaux - un plateau stationnaire et une platine mobile. Ceux-ci peuvent être fabriqués à partir de plaques en acier épaisses et doivent être suffisamment grandes pour maintenir le moule.
Cravate - bars et bouteilles de serrage: Tie - Les barres fournissent le soutien et les conseils nécessaires à la platine en mouvement. Les cylindres de serrage sont utilisés pour appliquer la force pour fermer et maintenir le moule. Vous pouvez trouver des systèmes de serrage hydrauliques ou mécaniques en fonction de votre conception et de vos besoins.
Système de chauffage et de refroidissement:
Radiateurs: Pour le baril, vous aurez besoin d'éléments de chauffage tels que des radiateurs de bande ou des radiateurs de cartouche. Ceux-ci devraient être capables d'atteindre et de maintenir la température de fusion du plastique que vous prévoyez d'utiliser. Vous pouvez contrôler les radiateurs à l'aide de contrôleurs de température.
Circuit de refroidissement: Un système de refroidissement est essentiel pour solidifier la partie moulée après l'injection. Cela peut impliquer des canaux refroidis dans les systèmes de refroidissement par la moisissure ou l'air. Vous devrez peut-être installer des pompes, des vannes et des radiateurs pour une configuration efficace de refroidissement en eau.
Système de contrôle:
Composants électriques: Rassemblez des composants tels que les moteurs, les solénoïdes, les relais et les capteurs. Vous aurez besoin d'un moteur pour conduire la vis d'injection, des solénoïdes pour contrôler l'écoulement du liquide hydraulique (si vous utilisez un système hydraulique) et des capteurs pour surveiller la température, la pression et la position.
Contrôleur logique programmable (PLC) ou microcontrôleur: Utilisez un PLC ou un microcontrôleur pour gérer et coordonner le fonctionnement des différents composants. Vous pouvez le programmer pour contrôler le cycle d'injection, y compris la vitesse, la pression et les paramètres de temps.
3. Assemblage
Assemblage à cadre: Commencez par assembler le cadre en utilisant les composants métalliques que vous avez rassemblés. Assurez-vous que le cadre est de niveau et carré, car tout désalignement peut affecter les performances de la machine. Installez les roulements et les guides pour les pièces mobiles.
Ensemble d'unité d'injection: Montez la vis d'injection et le canon sur le cadre. Connectez la trémie et le système d'alimentation au baril. Installez la buse et assurez-vous qu'elle est correctement alignée sur le chemin d'injection. Connectez les éléments de chauffage aux contrôleurs de température et câvez-les à l'alimentation.
Assemblage de l'unité de serrage: Assemblez les plateaux et attachez-les au cadre. Installez la cravate - les barres et les cylindres de serrage. Assurez-vous que la plaque mobile peut se déplacer en douceur le long de la cravate - les barres et que la force de serrage peut être contrôlée avec précision.
Intégration du système de contrôle: Montez les composants électriques tels que les moteurs, les solénoïdes et les capteurs sur la machine. Connectez-les au PLC ou au microcontrôleur en fonction des schémas de câblage que vous avez préparés. Programmez le système de contrôle pour gérer l'injection, le serrage et d'autres fonctions.
4. Test et étalonnage
Tests initiaux: Avant d'utiliser un matériau plastique réel, effectuez un test à sec - Exécutez pour vérifier le mouvement de tous les composants. Vérifiez que la vis d'injection tourne correctement, le plateau en mouvement se déplace en douceur et le système de contrôle fonctionne comme prévu. Recherchez tout signe d'interférence mécanique, de bruits anormaux ou de défaillances des composants.
Étalonnage du système de chauffage: Testez le système de chauffage en fixant différentes cibles de température et en observant la rapidité et avec précision que le baril se réchauffe. Utilisez un thermomètre ou un thermocouple pour vérifier la température réelle à différents points du canon. Ajustez les contrôleurs de température pour réaliser les profils de chauffage souhaités.
Tests d'injection et de serrage: Avec un matériau non réactif (comme une cire ou un substitut en plastique à faible teneur en fusion), effectuez des tests d'injection et de serrage. Ajustez les réglages de vitesse, de pression et de volume pour atteindre les caractéristiques d'écoulement souhaitées. Testez la force de serrage pour vous assurer que le moule est maintenu en toute sécurité pendant l'injection.
5. essais d'installation et de production de moisissures
Sélection et installation de moisissures: Sélectionnez un moule approprié pour vos essais de production initiaux. Le moule doit être compatible avec la taille et les spécifications de votre machine à moulage par injection. Installez le moule en suivant les instructions du fabricant, en garantissant un alignement et un serrage appropriés.
Essais de production: Utilisez des matériaux plastiques réels pour effectuer des essais de production. Commencez avec un matériau plastique simple et optimisez progressivement les paramètres de la machine tels que la température, la vitesse d'injection, la pression de maintien et le temps de refroidissement pour produire des pièces de haute qualité. Surveillez les pièces pour tous les défauts tels que les plans courts (remplissage incomplet du moule), la déformation ou les imperfections de surface. Faites des ajustements à la machine et au moule au besoin pour améliorer la qualité des pièces.https://www.xcxmachine.com/injection-molding-machine/
