Vous devez suivre quelques directives fondamentales afin de construire un assemblage fonctionnel acceptable : * Votre surface de soudure et vos PCB doivent être maintenus propres.
*Assurez-vous que votre fer est à la bonne température.
*À chaque utilisation, la panne doit être « étamée » avec une nouvelle soudure.
*Notez qu'un transfert de chaleur suffisant est nécessaire pour éviter les joints « secs ».
1. La connexion soudée est interrompue.
Un joint rompu peut résulter de toute forme de mouvement pendant le durcissement de la soudure. Un motif rugueux, glacé ou ondulé sur la surface du joint facilite son identification.
Pour y remédier, il suffit de fluxer la jonction soudée, de la réchauffer et de lui laisser suffisamment de temps pour refroidir. Essayez d'identifier la source du mouvement et prenez les mesures appropriées pour empêcher qu'il ne se reproduise à l'avenir (comme en utilisant des gabarits ou en modifiant les procédures) afin d'éviter que cela ne se reproduise.
2. Pas assez hydratant
Cela peut être dû à une contamination de la surface soudable ou à une diminution de la chaleur. Une autre possibilité est que l'opérateur n'ait pas injecté suffisamment de soudure dans le joint. Dans ce cas, l’expérience est cruciale pour déterminer la quantité de soudure à utiliser.
Une soudure inadéquate dans les joints peut également résulter d’une surface de soudure sale. Les mauvaises jonctions de soudure sont le résultat d’une mauvaise adhérence de la soudure au plot ou au composant en raison de surfaces inégales. Ces joints entraînent fréquemment une défaillance cachée en service, même s'ils ne peuvent pas échouer pendant la production.
Assurez-vous que vos surfaces de travail sont exemptes de tout ce qui est inutile avant d'effectuer tout travail sur le produit afin d'éviter toute contamination. Pour éviter l'oxydation, nettoyez et ré-étamez toujours votre panne avec de la soudure avant de la remettre dans le support.
3. Utilisation excessive de soudure
Il s'agit d'une erreur courante commise par des opérateurs inexpérimentés ou non qualifiés qui tentent d'éviter un mouillage inadéquat en ajoutant « juste au cas où ». D'un autre côté, une soudure excessive entraîne des joints fortement dissimulés, ce qui rend impossible une inspection adéquate et la détermination si votre composant et vos plaquettes sont liés. Il est donc possible que le tampon et le composant ne soient pas suffisamment mouillés. Pire encore, cela soulève également la possibilité de formation de ponts de soudure qui, si rien n'est fait, pourraient endommager les PCB ou les composants.
Il est plus facile d’examiner le mouillage d’une jonction de soudure qui présente la quantité appropriée de soudure et une surface concave. En fin de compte, la quantité idéale de soudure sera déterminée par l’expérience et la discrétion. La formation est particulièrement bénéfique lorsque de nouveaux produits présentant des spécifications diverses sont introduits dans la chaîne de production.
4. Soudure du pont
L’une des conséquences d’une utilisation excessive de soudure est la formation d’un pont de soudure. Un surplus de soudure s'infiltre entre les joints adjacents d'une carte, formant un pont de soudure à côté ou sous un élément. Pour résoudre ce problème, retirez l'excédent de soudure des joints à l'aide d'un fer à dessouder sous vide ou d'une tresse de cuivre.
5. Joint chaud
Une chaleur excessive peut également entraîner des problèmes majeurs, tout comme une chaleur insuffisante peut entraîner des articulations malsaines. Les joints surchauffés ont généralement un aspect grumeleux et un aspect brûlé. De plus, gardez un œil sur les problèmes de PCB, notamment les brûlures, le délaminage, la rougeole et les plaquettes et pistes surélevées, qui pourraient être des signes de surchauffe au niveau du joint.
Assurez-vous que votre fer est chauffé à la température appropriée pour l'alliage de soudure et le PCB afin d'éviter ce problème à l'avenir.
